|
|
转让废录像带加工技
术。我们经过生产实践掌
握了粉碎- 浸泡- 清洗的
全套生产技术,彻底解决了
高产量,无重叠粉碎;高摩
擦,完全分离磁粉清洗;机
械回收磁粉等先进技术，
清洗后的带基为透明完全
状，不影响PET性能。
废录像带去除磁粉的加
工过程中，影响产量的主
要工序为：粉碎与浸泡，
由于我们采用了两级破碎，
产量大幅度提高，同时避
免了重叠现象出现；浸泡
工序采用连续加热浸泡方
式,既保证了浸泡完全,也
保证了产量。
我们开发的磁粉自动
分离系统在废录像带清洗
过程中就可以将磁粉予以
分离，避免了污水排放造
成的环境污染问题。
|
|
VIP会员专区
1铝塑分离
药品包装(药板)
软包装类(铝塑复合膜)
铝塑板
2去除塑料表面油墨
废编织袋
废服装袋(聚丙)类
聚乙类(无火碱配方)
聚酯(PET)类
3ＰＥＴ－ＥＶＡ复合膜分离
4造纸废料的加工处理
5真空镀铝薄膜退镀
6ＡＢＳ表面喷涂材料的处理
含铝涂层的去除
颜料涂层(漆层)的去除
7胶片上银的溶解与回收
8塑料表面压敏胶（不干胶)去除
丙烯酸酯类
聚酯,聚氨酯类
9电化铝薄膜退涂
11复合卷膜物理分离方法
12废塑料制造混合燃料
13光盘退镀
14废ＰＶＣ广告布的回收利用
|
|
本站友情链接标志
工作QQ
531353941
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PP、PE脱墨、脱胶过程中易出现的问题
由于PP、PE这类材料的密度小于水，所以浸泡过程中很容易出现由于物料漂浮造成的不均匀问题，结果会出现一部分薄膜上的油墨去除不彻底，造粒后颗粒的色泽不够理想。虽然使用搅拌装置可以改善一些，但是不能完全解决。只有使用带有搅拌装置的卧式浸泡方式才可以完全解决，这种方式可以强制物料浸入脱墨（脱胶）液中，浸泡完全彻底，不会出现由于重叠造成的浸泡不均匀问题。对于这类材料不适合装入铁笼子浸泡，虽然出料比较方便，但是由于物料漂浮造成的不均匀问题会更加严重。*********************************************
关于废录像带退涂加工
录像带带基为高粘聚酯材料（PET），磁层一般由磁性Fe2O3、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、润滑剂等组成。去除磁层后的带基（PET）薄膜可用于生产涤纶短纤、PET片材等多种用途，磁粉可用于生产磁性刹车片等。PET占65%；磁层占35%。
目前用热的氢氧化钠与助剂的水溶液退涂效果较好，主要是可以同时去除PET表面的胶层与磁粉，一般要求加热到90度以上。其生产过程主要问题是：
1.破碎：要求尽量避免出现过多重叠现象，不要使用带有筛底的破碎机，这样会造成出现过多碎料问题，不要让整盘的带子进入破碎机，这样会由于转刀过热将带子粘结在一起而出现重叠问题；
2.加热浸泡：这一步尽量避免过多搅拌，以免煮锅中脱落过多磁粉，这一步直接关系到产量，因此煮锅的设计要科学合理，而且每次出料后煮锅中尽量避免残留物料，以避免其与碱发生降解反应，消耗过多的碱，出料后进行必要的脱水，其目的是回收浸泡溶液，同时还可避免过多的碱进入污水系统；
3.清洗：要求清洗机摩擦力要足够强，并且具有较好的筛浆功能，主要是将洗脱的磁粉与带基分离完全；
4.漂洗：最好采用搅拌漂洗设备，将残留的磁粉进一步去除；
5.中和：将漂洗的物料进行必要的中和处理，将残留的碱性物质完全去除，避免造成造粒时发黄现象，中和后要进行再次漂洗。
6.脱水：最好是用卧式脱水机，这样在脱水过程中可以将物料表面残留的磁粉进一步分离。
7.污水处理：由于清洗过程中排出的水含有大量磁粉，必须将磁粉分离，可采用沉淀法或使用机器分离，排出的水可使用酸中和的办法去除水中的碱
。
常见问题
浸泡不完全：1.有一些物料没有完全浸透（浸泡完全的物料用手轻擦磁粉即可脱落）主要是使用铁笼子造成，由于热循环的原因物料会在铁笼子中出现漂浮现象，所以不易浸泡完全；2.过多的重叠问题也是造成浸泡不完全的原因，尤其是物料被雨淋湿后在经过日晒造成粘结时更为明显；3.配方问题也是原因之一，比如使用的有机溶剂在加热时挥发
，使用的退涂成分溶解度不够等等，所以在选择配方成分时尽量不要使用有机溶剂。
清洗后的带基不透明：主要是磁层下面的胶层没有脱掉，主要是配方问题。
带基加工成泡泡料后颜色发黄（棕）：1.胶层没有完全去除；2.带基表面残留过多碱性物质；3；碱煮时间过长造成表面水解（一般5%氢氧化钠溶液中加热不应超过50分钟）。
********************************************
PET 瓶片清洗工艺
瓶片清洗质量的好坏直接影响其使用。由于这种
原料来源广泛，污染成分复杂，这就给清洗工作带来一定的困难。
一般瓶片的污染成分主要有：油脂类、糖类、胶类、霉渍、锈渍等，这些污垢必须彻底清除，以避免影响瓶片的质量。
油脂类的去除主要依靠碱性物质的皂化作用与表面活性剂的乳化作用加以去除；胶类主要依靠表面活性剂的渗透与乳化、分散作用及碱的水解作用去除；锈渍对于色泽影响比较大，Fe2O3不溶于水，一般要通过掩蔽剂去除。
清洗过程中还要使用抗氧化剂，避免PET高温氧化发黄；污垢悬浮剂的作用是防止脱落的污垢再沉积
，避免二次污染；清洗过程中一般不建议使用荧光增白剂，主要是防止在生产长、短纤是用量无法控制。
清洗后的瓶片应在烤箱中进行烘烤，观察是否有水印、变黄；另外可以用纯净水滴在表面，如果观察水滴是否铺展开，如果洁净度比较高，水滴不会铺展开来，否则就是没有清洗干净。 | |
|
|废塑料脱墨剂|废塑料脱胶剂|废塑料脱漆剂|废塑混料分离|废薄膜清洗机|硬塑料清洗机|
|废塑料卷膜退涂机|PVC分离设备|废塑料加工生产线|废塑料加工技术|废塑加工技术开发|
|
邦达化工从事废塑料再生技术开
发；废塑料表面处理剂的研制；废塑
再生设备的研制与制造；废塑料加工
技术转让与技术服务；环保化学品及
设备的开发
我们的光盘退镀、手机按钮退镀
PC脱漆剂、ABS退镀脱漆剂、PET脱墨
剂、PVC-PET分离等多项技术已经在浙
江（慈溪）、广东、江苏等地的多家
企业应用并取得良好的效果。
我们开发的含油烟雾处理剂已经应
用在秦皇岛戴卡兴龙锻造轮毂有限公
司锻造车间用于消除脱模剂产生的烟
雾，取得良好的效果。
|
 |
 |
邦达化工已成为阿里巴巴诚信通会员并开通支付宝帐户
阿里巴巴商铺www.cprtck1115.com.cn |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TSD6型 PET-PVC全自动分离机
TSD6型PVC-PET全自动分离机采用连续化生产方式分离PET瓶片（吸塑片）中的PVC成分 。该
机 采用自动控温、自动出料、分离后的两组分可自动分离并排出， 加热方式可选择导 热油、燃煤、蒸汽等多种方式。由于本设备采用高选择性处理剂，所以对PET不产生影响， 如果配合PET瓶
片清洗设备,可以分离其中的商标纸、瓶盖等杂质， 分离后的物料（PET）高温烘烤不泛黄、外观
光亮、纯度高（PVC含量低于万分之三）。由于使用连续化、自动化的生产方式，可实现高产量、
高质量、低成本,是目前理想的分离设备。
总装机：30～80KW 产量：5～１０吨/天 处理剂消耗成本：180～250元/吨
PET PVC分离工艺流程
1.含杂质较多的PET
高温预洗—漂槽分离杂质—处理剂加热浸泡—浮选分离—低温清洗—漂洗—脱水—成品
2.含杂质较少的PET（净片或吸塑片）
处理剂加热浸泡—浮选分离—低温清洗—漂洗—脱水—成品
EVA发泡配方设计
EVA泡沫具有良好的柔软性、韧性、耐低温性能，且密度低、强度高、吸音、隔热。
EVA结晶度随着VA含量增大而减小，它的结晶区温度高于熔点时，粘度急剧下降，这对于发泡不利，因此需要加入交联剂与交联助剂
树脂：选用VA为20%的
发泡剂：AC（偶氮二甲酰胺）
交联剂：DCP（过氧化二异丙苯）
助交联剂：1，2-二乙烯基苯
活化剂：三碱式硫酸铅
1.EVA 100%
AC 5.5%
三碱式硫酸铅 1%
DCP 0.8-1.2%
（一） |
|
免费发布  供应信息发布
| 序号 |
生产企业 |
产品种类 |
价格元/吨 |
联系方式 |
|
0001 欧洲进口 PVB粉末 （适用于生产陶瓷花纸、胶等）
0002 大量供应废旧PVC电线、电缆皮料 Email: mailto:HU790601@487.COM
0003 泰仕达塑料厂 供应半透明 PE颗粒 面议 0335 8612169
0004 泰仕达塑料厂 供应杂色PBT破碎料 面议 0335 8612169
0005 供应PP/PE胶带膜边料 杂色,透明都有 13801510518 954238751@qq.com
0006 我厂现有大量PP破碎料出售,编织袋包装,均为黑色,电话13204014333
| |
|
免费发布  需求信息发布
| 序号 |
种类 |
要求 |
联系方式 |
备注 |
|
0001 求购废PET彩印膜 100吨/月 黄先生 15988638905 要求打包
0002 求购废光缆芯 数量不限 13933681955 里面的白料、彩色料
0003 本人要pe捆膜,价格面谈 Email: yu623@sina.com
0004 采购高温PU PE PVC TPR SBS 橡胶一切废料,常年采购水性PU废料 13805950456
| | 废塑料加工废水处理工艺流程
废塑料加工过程中产生的废水直接排放必然会破坏我们赖以生存的环境，因此应加
以处理后再进行排放，同时应尽量使用循环水。
就目前的实际情况而言，建设规范的污水处理设施还不具备条件，因为企业规模大都比较小。所以因地制宜的解决污水排放问题是一种简单易行的措施。一般情况下，污水主要是碱、酸、油污、油墨等污染物，酸碱类可进行中和，油污可进行破乳后分离；悬浮物可以用砂滤方法去除。
废塑料进行清洗时应尽量避免使用芳香烃（如：苯、甲苯、二甲苯等）、酚类（如：苯酚、加粉等）、氯化溶剂（如：二氯甲烷、三氯甲烷等）等污染地下水、破坏臭氧层的化学溶剂；避免使用难以降解的表面活性剂，比如：ＯＰ类、TX类（烷基酚、辛基酚乙氧基
化物）、支链烷基苯磺酸盐等难以降解的化合物，尽量选择脂肪醇乙氧基化物、聚乙二醇类表面活性剂，这类表面活性剂可生物降解，属于环境友好类型。
在进行脱墨、脱胶、脱漆清洗时，浸泡过程中的清洗剂溶液应尽量少的进入下一工序，可采取出料后脱水的方式加以避免。清洗时应尽量使用节水方式，可将漂洗工序排出的水进入清洗工序，清洗工序应进行粗洗、清洗两步进行，粗洗时使用循环水，这样只有清洗时产生废水排放。清洗机应选择隔离出料的方式，这样可减少污水进入下一工序。
现有的粗放的废塑料加工方式应该加以改进，科学、合理的清洗工艺与设备是行业发展的必然选择，是这个行业健康有序发展的保证。 | 
PET与PVC分离工艺
目前市场上PVC超标的PET材料较多，一般以来自欧洲的瓶片和吸塑片较多,如果不进行分离将会影响其在化纤行业的应用。由于这两种材料外观、密度都很接近，一般的方法分离较为困难，通常有：1.加热法，使用加热的钢制辊将软化的PVC沾附，然后刮除进行分离，这种方法要求物料必须单层送入，产量较低，同时软化的PVC会与PET粘结，影响分离纯度；计算机自动识别，采用特殊光源照射传送带上的待分离物料，利用两种材料的不同反应依靠CAD采样再由计算机进行识别，然后用压缩空气吹掉其中的PVC组分，这种方式同样要求物料必须单层经过识别区，而且会有一些PEt同时被吹出，纯度不高，这两种方式对于一些混杂的物料无法进行分离；再有就是使用丙酮、丁酮、环己酮一类的有机溶剂进行浸泡处理，这种方法由于这些溶剂易燃、挥发，所以一般是常温浸泡，因此需要较长时间，产量不高、成本较高，分离后的PVC由于含有溶剂在造粒时会燃烧，所以没有利用价值。
我们开发的特殊处理剂溶胀PVC，减小其密度后通过密度法进行分离。该处理剂无毒、不挥发、不燃烧 ，而且用量少、成本低、效果显著，是一种较为理想的分离工艺。
针对这一工艺特点，同时开发了全自动的分离设备，实现了优质、高产（5—10吨/日）。而且对于含有商标纸、瓶盖等混杂料也可进行分离处理。
废塑料卷膜的清洗工艺
废塑料卷膜的回收利用已经引起人们的重视，由于其具有更高的附加值，因此科学合理的回收利用是资源的节约，更具有实际意义。
废塑料卷膜的回收利用一般是使用有机溶剂进行退涂处理，因此不存在污水排放问题
。这项技术的关键是：1.有机溶剂的选择，尽量避免使用毒性比较大的芳香烃类、易燃易爆的酮
类（比如：丙酮、丁酮等）；2.溶剂的价格，一般情况下溶剂回收率只有90%（风冷），如果是水冷的情况下，回收率还要低一些，所以溶剂的价格是必须要考虑的。3.溶剂的回收，因为随着清洗时间延长，溶剂中的溶解物与脱落物不断增加，就会出现溶剂疲劳问题（清洗效果变差），这就必须对溶剂进行净化处理，这一步的关键就是回收速度必须与生产匹配，不能滞后，否则就会影响生产；4.溶剂挥发问题，清洗过程中溶剂挥发是不可避免的，因此必须加以回收，否则生产成本就会增加，我们采用的是冷凝回收方式，减少溶剂进入空气中的量。5.对薄膜表面的保护，如果薄膜表面产生二次划伤，就会大大降低其使用价值，因此应尽量减少托辊的数量，但是又必须保证薄膜不会变形。6.清洗后薄膜的洁净度，这是关系到再次使用的关键问题，同时也关系到销售的价格，多级清洗是必需的，同时可采用置换方式进行末级清洗。
总之，科学的工艺、合理的设计是处理这类产品的质量保证，各个部分的衔接、制造精度都会影响产品质量。
废工程塑料脱漆退镀工艺
很多废弃的工程塑料表面带有聚合物涂层或金属镀层，影响其再利用，因此必须将其表面的涂层或镀层去除，目前广泛使用的硫酸退镀由于成本过高及对环境的污染问题，正在逐渐淡出这一领域。
无论是硫酸法还是碱法退镀过程中，搅拌是必须的，这样做的优点是加强物料之间的相互摩擦，可以加快涂层脱落速度，以获得高质量的产品。我们开发的工程塑料退镀清洗机采用了循环搅拌摩擦的方式进行浸泡与清洗，可大大加快脱漆、退镀速度、减少物料被侵蚀、降低损耗，是生产高质量再生料的基本保证。同时由于采用卧式水平搅拌，可以减小固液比—用较少的退镀剂（脱漆剂）进行脱漆、退镀来降低生产成本。
同时采用碱基退镀脱漆剂还可避免对设备的腐蚀，大大延长设备的使用寿命；出料后进行脱水处理，一是可以回收脱漆剂，降低生产成本；二是可以避免过多的碱性物质进入清洗工序，防止造成污染。
对一些对碱敏感的材料（如PC、PET等）在进行清洗后还应进行中和，以去除表面的碱性物质，然后进行漂洗、干燥，防止在造粒时破坏聚合物。
选择合理的生产工艺、先进的配套设备是生产高质量再生塑料的保证，同时可大大降低生产成本。
废光盘常温退镀新工艺
目前废旧光盘回收加工方式主要有：1. 浓硫酸退镀工艺，该方法采用浓硫酸在加热条件下退除光盘表面各种涂层，由于操作危险性大、对环境污染严重、退镀料抽粒后带有红色调，所以这在逐步淡出这一领域；2.碱（主要是火碱）退镀，一般是采用加热的方法进行退镀处理，由于PC属于对碱敏感材料，所以会产生一定的水解， 而且对UV保护胶去除不彻底，尚存在一定不足。这对这些情况，我们开发了碱基常温退镀剂，完全解决了光盘表面各种涂（镀）层的去除问题。由于采用常温浸泡，所以可操作性强，对PC基材损伤极小，抽粒时可过400—600目滤网，最终退镀产品性能优良， 是一种高附加值的加工工艺,而且由于不使用有毒、有害化学品，对操作人员不会产生职业危害；退镀后的溶液经沉淀处理（或过滤）可循环使用，每次只需补加的退镀液，这样加工成本就会大大降低；出料后进行脱水是必要的，其一，可以回收退镀液；其二，减少退镀液（主要是碱性物质）进入下一道工序，降低用水量以达到节约水资源的目的。
由于光盘反射层的技术要求较高，所以要采用一些贵金属在信号记录层表面进行真空溅射（或蒸发）镀膜，因此，退镀后的溶液中含有一些价格昂贵的金、银，对这些贵金属的回收尚未引起足够的重视，对此，我们开发了一套有针对性的回收工艺回收这些贵金属，大大的增加了加工利润，避免了资源浪费。 | |
